木屑烘干设备作为大型机械设备，其筒体长度长达四十多米，所以会分段进行运输和安装，在安装过程中要对各段筒体进行焊接。焊接质量的好坏，直接影响后期工作效率和设备使用寿命。木屑烘干设备在工作过程中长期受到高温及水蒸气的腐蚀作用，造成筒体的磨损、开裂或脱焊现象，影响设备的密封性，所以要对设备进行补焊。木屑烘干设备在焊接、补焊过程中有那些注意事项？
1.专业焊接人员
筒体焊接会影响设备的规格型号和使用寿命，所以焊接部位的返修次数都不得超过两次，因此要选择专业的焊接人员对木屑烘干设备进行焊接。焊接人员必须经过焊接考试，对焊接样品进行探伤检查、弯曲试验、抗拉强度试验，考试合格的人员才能够参与焊接工作，避免设备的返修次数。
2.焊接准备工作
无论是首次焊接还是补焊，都要确定需要焊接的部位，并把筒体放到临时固定的传动装置处进行焊接工作。其次是做好清洁、润滑工作，对筒体需要焊接的部位经行清洁，露出金属光泽后才能够进行焊接，避免焊接处存在杂质，影响焊接效果，并对挡轮、轴承、托轮进行润滑，保障筒体的正常运转，便于焊接。最后要做好焊条的烘干工作，烘干温度为250～300℃，烘干时间最好为1小时，当焊条降温至150℃时进行恒温保存，便于随时取用。
3.焊接检查
焊接后的木屑烘干设备要进行严格检查后才能进行生产，避免造成生产安全。首先用户可通过肉眼对焊接处进行检查，包括是否平滑、是否存在凹凸现象、尺寸是否符合设计要求、是否存在弧坑、咬肉、气孔、夹渣等问题，如存在则应由专业人员进行及时清处或补焊。其次要进行焊缝探伤检查，可利用超声波或Ｘ 光射线对焊缝进行检查，检查合格后才能够进行生产。若不合格则要进行返修。
木屑烘干机设备通过高温对物料进行烘干处理，设备的密封性直接影响烘干效率和能源消耗，而设备筒体由于高温、高压和腐蚀易造成设备的开裂、脱焊现象，所以要做好设备的焊接、补焊工作。通过科恒介绍的这些注意事项，用户可放心对设备进行焊接、补焊处理。
